鍋爐脈沖除塵器 原理介紹
鍋爐脈沖除塵器結合國內外_除塵技術,在單機布袋除塵器的基礎上改進技術,把鍋爐除塵器分為若干個室實現離線脈沖清灰技術,克服了單機布袋除塵器和分室箱噴除塵器的缺點,一次_可__布袋上的積灰。鍋爐脈沖除塵器特別適用于高溫、煙氣量大的粉塵的治理,還可以應用于:電石爐除塵,各種合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐廢氣及生物質鍋爐的除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。
1.清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。
2.噴吹一次_可達到_清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
4.檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
5.采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,_了換袋操作條件。
鍋爐脈沖除塵器 的工藝流程:
鍋爐的煙氣 由 管道被吸入到 鍋爐脈沖除塵器灰斗 入口 , 經過阻流板 粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上 進入個分室過濾室 ,粉塵積 被布袋阻留在 外表面,過濾后的 潔凈 氣體進入上箱體 的 凈氣 室由 排風道, 直接排出 。
當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷累積,增加濾袋阻力,為正常工作,要控制阻力在1000PA左右,當設備阻力達到設定值后,清灰裝置開始啟動進行清灰。清灰時由脈沖控制儀有規律的各控制閥開啟脈沖閥。首先由脈沖信號提升閥關閉某一個室,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開始工作,壓縮空氣以_短促的時間通過脈沖閥噴入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從_室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,_鍋爐脈沖除塵器系統運行。
冀公網安備13098102000337號
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